La Evolución de la Robótica Colaborativa

La robótica colaborativa es un campo en constante crecimiento y evolución, con un potencial significativo para revolucionar numerosas industrias. Su historia y desarrollo han estado marcados por datos curiosos y avances notables que han dado forma a esta tecnología innovadora.

Orígenes de la Robótica Colaborativa

La robótica colaborativa, a menudo denominada “cobots“, es una rama de la robótica que se centra en el trabajo conjunto entre humanos y robots. Aunque puede parecer un concepto moderno, sus raíces se remontan a la década de 1990. Uno de los datos curiosos es que General Motors fue pionero en la implementación de robots colaborativos en sus fábricas en ese período. Estos robots estaban diseñados para trabajar codo a codo con los operadores humanos, lo que marcó el comienzo de una nueva era en la automatización de la industria.

El Término “Cobot” y su Etimología

El término “cobot” es un acrónimo de “robot colaborativo”. Aunque parece un término técnico, es fácilmente comprensible. La etimología de “cobot” es interesante porque refleja su propósito: trabajar en colaboración con humanos. El prefijo “co-” denota “junto con” o “en conjunto”, y “bot” proviene de “robot”. Los cobots están diseñados para ser seguros y flexibles, lo que los hace ideales para compartir tareas con los trabajadores humanos.

Avances Notables en la Robótica Colaborativa

Uno de los avances más notables en la robótica colaborativa es su capacidad para adaptarse a entornos dinámicos. Los cobots utilizan sensores avanzados, visión por computadora y sistemas de aprendizaje automático para comprender y reaccionar a su entorno. Esto les permite realizar tareas en espacios de trabajo no estructurados y colaborar de manera segura con las personas.

Sinterpack y la Implementación Innovadora de la Robótica Colaborativa

Sinterpack, con su sede en Burgos, España, ha sido un líder en la implementación de la robótica colaborativa en el ámbito de la paletización y el final de línea. Su experiencia de más de 55 años les ha permitido abrazar la robótica colaborativa de manera innovadora. En 2017, Sinterpack recibió un reconocimiento por un proyecto de encajado y paletizado colaborativo, lo que demuestra su capacidad para adoptar tecnologías avanzadas y aplicarlas de manera efectiva en sus soluciones.

Soluciones Colaborativas con una Huella Menor

Una de las ventajas más notables de los cobots es su huella más pequeña en comparación con los robots industriales tradicionales. Esto los hace ideales para fábricas con espacio limitado. Su diseño compacto y su capacidad para realizar tareas en entornos estrechos han abierto nuevas posibilidades para la automatización en lugares donde el espacio es un recurso valioso.

Cobots: Encajado, Paletizado y Simultáneamente

Además de su capacidad para trabajar en colaboración con humanos, los cobots son versátiles y pueden realizar una variedad de tareas. En el caso de Sinterpack, estos robots colaborativos pueden tanto encajar como paletizar productos, a menudo realizando ambas tareas simultáneamente. Esto proporciona una eficiencia adicional a las operaciones de final de línea.

El Acuñador del Término “Cobot” y una Anécdota Curiosa

El término “cobot” fue acuñado por el pionero de la robótica colaborativa, el físico e ingeniero Joseph F. Engelberger. Engelberger es ampliamente reconocido como el padre de la robótica industrial y desempeñó un papel fundamental en la popularización de los robots colaborativos. Una anécdota curiosa sobre él es que una vez afirmó que “Un cobot no debe lastimar nunca a un ser humano”, enfatizando la importancia de la seguridad en la colaboración entre humanos y robots.

La Fascinante Historia de la Robótica Colaborativa

La robótica colaborativa es un campo en constante evolución que ha revolucionado la automatización industrial. Sus orígenes en la década de 1990, el término “cobot” y su etimología, así como los avances en la tecnología de los cobots, son elementos fascinantes que marcan su historia.

Sinterpack, como parte del Grupo Xolertic, ha demostrado ser un líder en la implementación de la robótica colaborativa, destacando su capacidad para adaptarse a las demandas cambiantes del mercado y aplicar la tecnología de manera innovadora. La robótica colaborativa continuará desempeñando un papel importante en la automatización y Sinterpack está a la vanguardia de esta emocionante revolución.

En Xolertic, nos emociona liderar el futuro del envasado a través de la innovación y la colaboración. Estamos comprometidos en impulsar el desarrollo de soluciones tecnológicas avanzadas y adaptadas a las demandas cambiantes del mercado.

¿Nuestro objetivo? Crear un mundo de envasado más eficiente y sostenible.

Marcas distintivas y reconocibles

En esta industria como en cualquier otra, mantener una personalidad sólida y reconocible es fundamental para destacar. La calidad, seguridad y garantía se dan por sentado entre cientos de marcas que intentan atraer la atención del cliente. Xolertic ha encontrado la fórmula del éxito al desarrollar marcas individuales con fuertes rasgos distintivos: Prodec y Sinterpack, cada una con su propio centro de fabricación y poder dar la visibilidad que se merece cada una de ellas. Estas marcas no solo han forjado su propia singularidad, sino que también han logrado mantener una conexión sólida con el grupo.

Expansión y Posicionamiento Global

Para potenciar nuestra presencia en el mercado LATAM, hemos reactivado nuestra marca Xolertic Arisens. Del mismo modo, Xolertic Asia está enfocada en cuidar y potenciar el posicionamiento en la zona asiática por lo que actualmente contamos con un centro de producción en Pune, India.

Desde 1978 cuando se fundó, Prodec ha sido y es sinónimo de innovación y calidad. Como expertos en el envase flexible, hemos logrado posicionarnos internacionalmente como un referente en nuestro campo. Tenemos un compromiso con la excelencia y la búsqueda constante de la mejora nos ha permitido adaptarnos rápidamente a las necesidades cambiantes, brindando soluciones personalizadas y eficientes. Además, estos enfoques se reflejan en cada uno de los productos, asegurando que cada solución cumpla con los estándares más exigentes de la industria.

Soluciones Personalizadas en Paletizado/Depaletizado Industrial

Por otro lado, en Sinterpack destacamos por ofrecer soluciones personalizadas completas y complejas en el paletizado/depaletizado industrial. El lema “From complex to simple” refleja nuestro alcance y especialidad, con centros de paletizado capaces de operar con diferentes productos y formatos de caja, además de diversas líneas de producción simultáneamente. Con más de 55 años de experiencia, Sinterpack ha logrado fidelizar su status en el mercado nacional y captar una creciente atención del internacional. Diferenciarse de la competencia, ofreciendo soluciones que combinan funcionalidad y eficacia es uno de sus hitos.

Xolertic muestra que es posible impulsar la presencia en el mercado con marcas que destacan por sí solas. La coherencia estratégica ha sido clave para mantener una personalidad fuerte en el mercado y demostrar que la unión no implica perder, si no sumar y a veces hasta multiplicarse.

Compromiso con la Excelencia y la Personalidad de la Marca

Nos enorgullece nuestra experiencia y conocimientos técnicos, pero también el trabajo en equipo que nos impulsa hacia adelante como un motor cuya fuente de energía es la ilusión y las ganas. Creemos en el poder de la colaboración y en la capacidad de crear un impacto positivo y más humano en la industria del envasado. Porque al final de todo, lo que más recuerdan las personas de sus colaboradores, proveedores y partners son justo lo que más importa, las experiencias que nos brindan otras personas.

En este contexto (referente al artículo anterior), la robótica colaborativa de Sinterpack supone una valiosa herramienta para conseguir la sostenibilidad del sector agroalimentario desde tres perspectivas: económica, social y medioambiental.

Sostenibilidad Económica
Competitividad. Esta es la solución a la búsqueda de la sostenibilidad económica de cualquier sector. ¿Cómo conseguirla? Modernizando los procesos para conseguir una mayor rentabilidad.
Desde la fase inicial del cultivo hasta el transporte de un alimento, la inserción de robots para el desempeño de ciertos trabajos, hace que la cadena productiva aumente su valor.

La posibilidad de realizar micro-operaciones en el terreno; preparar de forma localizada el suelo, localizar plagas y problemas de la cosecha en tiempo real con sensores de todo tipo; realizar microtratamientos de protección de cultivos (pulverizando sólo una gota en cada hoja), cosechar selectivamente sólo los frutos verdaderamente listos para vender (evitando mermas); hasta transportar mecánicamente los productos procesados, envasarlos, realizar el encajado y el paletizado mediante robots, hace que el sector gane rentabilidad.

Proporcionan una mayor productividad, reduciendo costes de personal, insumos y pudiendo trabajar de forma mucho más eficiente (gastando los recursos mínimos) muchas más horas, incluso de noche.
En lo referente al precio, el coste, en nuestro caso, de un robot colaborativo, es mucho menor al precio de cualquier apero/máquina de grandes dimensiones y su tiempo de retorno medio es de un año.

La inteligencia artificial, los robots, los drones o la biotecnología contribuirán a reducir pérdidas en los cultivos y el sector alimentario e incrementar su rendimiento hasta un 25%.

Sostenibilidad Social

– Ahorrar trabajo y esfuerzos innecesarios
Los robots están ahorrando ya mucho esfuerzo manual, mejorando notablemente la ergonomía de las personas y aprovechando en mayor medida su valía personal. La principal ventaja, la reducción de las enfermedades asociadas al esfuerzo físico repetitivo.

– Crearan más puestos de trabajo
Para quienes pudieran tener reparos en este sentido, podemos afirmar que se crearán otros puestos de trabajo, más relacionados con el control y gestión de datos y la toma de decisiones, que con la fuerza y el trabajo repetitivo durante largas jornadas. Las aplicaciones de utilización de nuestros robots son fáciles de aprender, y en tan solo unas horas una persona puede adquirir los conocimientos necesarios para encargarse del control de la máquina.

– Atraerán y retendrán talento
Con la generación de nuevos puestos de trabajo y la inclusión de la tecnología en el sector, se atraerá perfiles cualificados. Talentos que ayudarán a combatir la despoblación, uno de los principales problemas del medio rural, el cual, acoge actualmente a la mayor parte de empresas del sector.

Sostenibilidad Medioambiental
La robótica colaborativa supone un gran salto en la preservación del medio ambiente y de los recursos. Dan soluciones sin químicos con sistemas de propulsión eléctricos que no provocan emisiones. Sinterpack cree firmemente que la necesidad de cuidar los recursos naturales, impulsará también el uso de robots, ya que estos se adecúan muy bien a este propósito.

Nuestra CCPS está fabricada principalmente en acero. Material, que según estadísticas del IISI (International Iron and Steel Institute), es el más reciclado del planeta: aproximadamente 34% se reutiliza.
Por cada tonelada de acero usado reciclado, se ahorra una tonelada y media de mineral de hierro y unos 500 kilogramos del carbón que se emplea para hacer el coke siderúrgico, que es el combustible utilizado en la fabricación de este metal, el consumo de energía disminuye en un 70% y el uso del agua, otro recurso natural se reduce en un 40%.

Otros materiales empleados en la fabricación del robot, aunque en menor medida, son el plástico y el aluminio, ambos elementos también reciclables.

Desde hace unos años oímos hablar de industria. 4.0, una revolución que también afecta al sector agroalimentario. Quizás, por su propia naturaleza enraizada, y por la cantidad de procesos que se siguen realizando de forma manual, sea uno de los sectores que socialmente más cuesta relacionar con la digitalización, pilar de esta nueva cuarta revolución y factor imprescindible para conseguir la sostenibilidad plena del sector.

La robótica está cambiando el sector agroalimentario. Son muchos los expertos que prevén una explosión de la demanda en el sector, ya que aseguran que existen muchos factores que animan a la aplicación de sistemas robotizados, entre los que destacan la reducción en los costes y en los estándares de sanidad. En muchos aspectos se abren nuevas oportunidades para la automatización mediante robótica de los procesos alimentarios.

Las industrias que ya han apostado por los sistemas robotizados disfrutan de una mayor eficiencia y velocidad, una mejor seguridad y una mayor calidad. Lo que supone una ventaja competitiva que se traduce en beneficios en un corto plazo de tiempo.
Como mencionábamos al principio, el sector agroalimentario es uno de los sectores con mayor número de procesos desarrollados manualmente, hecho que no facilita la mejora de la competitividad ni el alcance de la máxima sostenibilidad, pero que supone una gran oportunidad para destacar, a las empresas que ya comienzan a automatizar dichos procesos.

Pueden mecanizarse gran cantidad de procesos, tanto los más tradicionales como la carga y descarga, la manipulación, el empaquetado, paletizado… Como corte, eviscerado, decoración de alimentos, etiquetado… Y un largo etcétera que hace que cada vez resulte más rentable automatizar los procesos manuales.

Aunque cabe señalar que aún quedan muchos procesos en los que la persona utiliza directamente las manos, y no utiliza herramientas. Estos casos son difíciles de sustituir por robots o máquinas. Y aquí es cuando nace la necesidad de la robótica colaborativa. Donde personas y robots compartan el mismo espacio, pero el robot no solo desempeña el trabajo de la persona sino que también lo compatibiliza. Este robot puede programarse en tiempo real, puede configurarse previamente o puede trabajar junto a un humano. Se puede decir que el cobot hace el papel de asistente del trabajador. Según un estudio realizado en 2016 por investigadores del prestigioso MIT (Instituto Tecnológico de Massachusetts) se demuestra que la colaboración entre humanos y robots es un 85% más productiva que la de una persona o un robot trabajando por separado.